วิธีการเลือกกดไฟที่เหมาะสม

วิธีการกดปุ่มเพาเวอร์ที่เหมาะสม

เมื่อเลือกกดไฟคุณต้องเข้าใจวัตถุประสงค์ของการใช้งานอย่างชัดเจน การทำความเข้าใจวิธีการประมวลผลวิธีการทำงานฟังก์ชั่นของเครื่องเจาะแนวโน้มทางเทคนิค ฯลฯ อย่างเต็มที่อย่างไรก็ตามวิธีการประมวลผลและฟังก์ชั่นการกดมีความซับซ้อนและยากที่จะเข้าใจ การเลือกเครื่องที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ประสิทธิภาพการกดลดลงและอาจส่งผลให้สูญเสียการลงทุนในอุปกรณ์และผลลัพธ์อื่น ๆ

มีสามเคล็ดลับหลักของความสามารถในการเจาะ:

1. ความจุความดัน: หมายถึงตำแหน่งของตัวเลื่อนที่กึ่งกลางด้านล่างตายในหน่วยมม. ซึ่งสามารถสร้างแรงกดดันได้หนึ่งตัน ความดันนี้เรียกว่า \"ความดันปกติ \" หรือ \"ความจุ \" สำหรับระยะสั้นและหน่วยจะแสดงเป็นตัน

2. ความสามารถในการบิด: หมายถึงตำแหน่งที่สร้างความสามารถในการรับแรงดัน นั่นคือระยะทางเหนือจุดศูนย์กลางตายล่างซึ่งเรียกอีกอย่างว่า \"จุดกำเนิดความสามารถ \" และหน่วยจะมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร

3. ขีดความสามารถในการทำงาน: หมายถึงกำลังการผลิตสูงสุดที่สามารถผลิตได้ในระหว่างการประมวลผลแบบหนึ่งจังหวะและหน่วยจะแสดงเป็น kg-m

วิธีการเลือกแบบกดขวา

1. กำหนดวิธีการประมวลผลและวิธีการทำงานอย่างถูกต้อง:

(1) กำหนดวิธีการประมวลผลและวิศวกรรมอย่างถูกต้อง

มีหลายวิธีในการปั๊มบางครั้งใช้ร่วมกับการตัด เมื่อเลือกหมัดคุณควรตรวจสอบก่อนว่าวิธีการประมวลผลที่ต้องการนั้นเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์เป้าหมายหรือไม่และจำนวนโปรเจ็กต์การประมวลผลที่เหมาะสม หากมีการตัดสินใจวิธีการประมวลผลชนิดของหมัดที่ควรเลือกจะถูกกำหนดอย่างคร่าวๆ

(2) ระดับการผลิต

หากชุดมีค่าเกิน 3000 ~ 5000 จะมีประโยชน์มากกว่าถ้าใช้ชุดป้อนอัตโนมัติ เมื่อมีหลายโครงการและมีการผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องพิจารณาการใช้การประมวลผลอย่างต่อเนื่องและการถ่ายโอนการประมวลผลและเพื่อตรวจสอบเครื่องจักรอัตโนมัติเช่นเครื่องเจาะอัตโนมัติความเร็วสูงและเครื่องเจาะแบบถ่ายโอน ทางเลือกของเครื่องเจาะแบบทั่วไปหรือเครื่องเจาะแบบอัตโนมัติส่วนใหญ่จะพิจารณาจากจำนวนการผลิต แต่โดยทั่วไปควรพิจารณาจำนวนที่จำเป็นและควรรักษาสินค้าคงคลังที่เหมาะสมบ่อยครั้งและไม่เพียง แต่สำหรับอนาคต แต่ยังสำหรับอนาคต ตลาดการผลิต สถานการณ์แนวโน้มทางเทคนิค ฯลฯ

(3) ความสัมพันธ์ระหว่างรูปร่างคุณภาพและขนาดของวัสดุ

ควรกำหนดรูปร่างและคุณภาพของวัสดุตามวิธีการผลิตอัตราการใช้ประโยชน์และอัตราการใช้วัสดุ รูปร่างของวัสดุขึ้นอยู่กับวัสดุขดใด ๆ วัสดุที่มีความยาวคงที่หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและขนาดและวิธีการใช้งานนั้นแตกต่างกันมาก

(4) วิธีจัดหาวัสดุนำผลิตภัณฑ์ออกและกำจัดของเสีย

การดำเนินการข้างต้นเรียกรวมกันว่าการจัดการวัสดุ (การจัดการวัสดุ) ในโรงงานผลิตในการดำเนินงานทุกรอบบัญชีขนถ่ายวัสดุมีสัดส่วนมาก ดังนั้นการแปรรูปวัสดุไม่ได้เป็นเพียงส่วนย่อยของการผลิต แต่ต้องพิจารณาจากการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของโรงงานโดยรวม จากการพิจารณาการขนถ่ายวัสดุฟังก์ชั่นที่จำเป็นในเครื่องจักรปั๊มขึ้นรูปนั้นแตกต่างกันมาก

(5) วิธีใช้บัฟเฟอร์ตาย (DIE CUSHION)

ในระหว่างกระบวนการส่วนต่อขยายควรพิจารณาบัฟเฟอร์บัฟเฟอร์เพิ่มเติมในหมัดเดียว เนื่องจาก die buffer ประสิทธิภาพสูงจึงเป็นไปได้ที่จะทำการวาดภาพที่ยากโดยไม่ต้องใช้หมัดสองแอ็คชั่น อุปกรณ์เสริมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของบัฟเฟอร์ตายจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ล็อค

2. เลือกความสามารถในการเจาะที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล

(1) คำนวณความดันการประมวลผลและเส้นโค้งจังหวะความดันในการประมวลผล

ควรคำนวณความดันสูงสุดที่ต้องการระหว่างการประมวลผลและการเปลี่ยนแปลงแรงดันในระหว่างการประมวลผลจังหวะ สำหรับการประมวลผลแบบหลายวิศวกรรมควรหาเส้นโค้งความดันของแต่ละโครงการและเส้นโค้งความดันรวมที่ได้จากการซ้อนทับกัน กำหนดความดันสูงสุดและเส้นโค้งจังหวะความดันของกระบวนการเพื่อกำหนดความสามารถในการรับแรงกดที่ควรเลือก

สำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับความสามารถในการทำงานควรพิจารณาความถี่ในการประมวลผลก่อน (ประมวลผลหลายครั้งต่อนาที) แรงม้าของเครื่องเจาะพร้อมกับอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัตินั้นควรเป็นมอเตอร์ที่มีแรงม้าเพิ่มขึ้นหนึ่งแรงม้า เป็นการดีที่สุดที่จะไม่เลือกความจุของหมัดเพียงเพื่อความสามารถของเครื่อง แต่เพื่อเลือกหมัดที่มีความจุที่ใช้กันทั่วไปคือ 7580% ของความจุปกติ

(2) ภาระเยื้องศูนย์ระดับความเข้มข้นที่รับภาระ

แน่นอนว่าเมื่อใช้หมัดกดหนึ่งครั้งที่มีแม่พิมพ์มากกว่าสองอันหรือเมื่อใช้แม่พิมพ์แบบต่อเนื่องจะมีภาระที่ผิดปกติ แต่กระบวนการเจาะส่วนใหญ่ก็มีภาระที่ผิดปกติเช่นกัน เนื่องจากการออกแบบความสามารถในการปั๊มขึ้นอยู่กับน้ำหนักของศูนย์กลางจึงต้องสังเกตว่าความสามารถในการรับแรงกดจะลดลงเมื่อมีภาระที่ผิดปกติ ดังนั้นสำหรับการทำงานของโหลดนอกรีตควรเลือกความสามารถในการเจาะที่มีระยะห่างเพียงพอ กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นส่วนใหญ่เป็นภาระที่เข้มข้นมาก สำหรับการดำเนินการโหลดแบบเข้มข้นพยายามเลือกการเจาะที่มีพื้นที่แม่พิมพ์ขนาดเล็ก

(3) คำนวณการลดกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพของบัฟเฟอร์

เมื่อติดตั้งบัฟเฟอร์ตายแล้วความสามารถในการวาดรูปของหมัดจะเท่ากับความสามารถในการหักบัฟเฟอร์ โดยทั่วไปความจุของบัฟเฟอร์คือ 1/6 ของความจุปกติของเครื่องกด ค่านี้ดูเหมือนจะเล็กมากตั้งแต่แรกเห็น แต่ก็ไม่ได้เป็นค่าต่ำ แต่เป็นค่าที่เหมาะสมในบริเวณใกล้เคียงกับจุดกึ่งกลางของหมัดถ้าเปรียบเทียบกับความสามารถในการวาดภาพที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลการวาดภาพ

แม้ว่าความจุบัฟเฟอร์สูงถึง 1 ใน 3 ของความสามารถในการเจาะเนื่องจากความต้องการในการประมวลผล แต่ในกรณีของเครื่องเจาะแบบมาตรฐานความสามารถในการยืดระยะใกล้ที่มีประสิทธิภาพใกล้จุดกึ่งกลางของจังหวะจะลดลงอย่างมาก (ในกรณีรุนแรงความสามารถ เพื่อผลักดันบัฟเฟอร์จะหายไป) ดังนั้นให้ความสนใจมากขึ้น

ดังนั้นเพื่อความสามารถในการบัฟเฟอร์สูงความสามารถในการบิดของแท่นพิมพ์จึงควรสูงขึ้นด้วย หากความสามารถในการบัฟเฟอร์สูงขึ้นมากเกินไปมันจะกลายเป็นโครงสร้างที่ไม่ประหยัดเนื่องจากความไม่แน่นอนของความสามารถในการบิดดังนั้นเมื่อจำเป็นต้องใช้มันควรพิจารณาใช้หมัดสองครั้ง

3. กำหนดความถูกต้องเชิงมิติของผลิตภัณฑ์แปรรูป

ความถูกต้องที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการถูกกำหนดโดยการใช้ผลิตภัณฑ์และการเชื่อมต่อกับโครงการต่อไป ในกระบวนการปั๊มจริงความหนาของวัสดุปริมาตรของบล็อกว่างเปล่า (ระหว่างการอัดขึ้นรูป), วัสดุ (ที่เกี่ยวข้องกับความต้านทานการเสียรูป) และระดับการหล่อลื่น ฯลฯ และการสึกหรอของแม่พิมพ์เป็น ความคืบหน้าการผลิตมีเหตุผลหลายประการสำหรับความแม่นยำในการขึ้นรูป

หากต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูงควรเลือกหมัดที่มีความแข็งแกร่งสูงหรือเจาะที่มีความจุขนาดใหญ่ (ที่มีความดันเพียงพอสำหรับการประมวลผล) อย่างไรก็ตามถึงแม้ว่าการเจาะขนาดใหญ่จะใช้กับเครื่องเจาะชนิด C แต่ก็ไม่ได้ผลและจำเป็นต้องเลือกหมัดที่มีความแข็งแกร่งสูง

4. เข้าใจการทำงานของหมัดอย่างเต็มที่

(1) ตรวจสอบข้อกำหนดของแคตตาล็อกหมัดอย่างสมบูรณ์

ข้อมูลจำเพาะของแคตตาล็อกแสดงถึงความสามารถหลักและขนาดของเครื่องกดและเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกเครื่องเจาะ การแสดงออกของความสามารถในการเจาะมักจะบ่งบอกถึงความสามารถในการรับแรงกดเท่านั้นและควรรวมความสามารถในการบิดและกำลังการผลิตเข้าด้วยกันเพื่อการตรวจสอบ เครื่องเจาะสำหรับ blanking ควรสั้นจังหวะและเพิ่ม SPM ของส่วนนี้ เช่นความสูงของแม่พิมพ์ความกว้างของพื้นผิวการทำงานร่อง T ของพื้นผิวการทำงานของรูแม่พิมพ์รูพินบัฟเฟอร์ ฯลฯ จะต้องพิจารณาร่วมกับแม่พิมพ์ที่ใช้

ควรสังเกตว่าข้อกำหนดที่มากเกินไปของข้อมูลจำเพาะของเครื่องอัดแบบกดเนื่องจากข้อ จำกัด ของโรงงานมีผลกระทบด้านลบต่อการทำงานของเครื่องกด ดังนั้นหากไม่มีปัญหาเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะคุณควรเลือกเครื่องกดขนาดมาตรฐานและเครื่องที่มีฟังก์ชั่นที่มั่นคงและให้ผลลัพธ์ที่ดี

(2) การเลือกสิ่งที่แนบมาสำหรับหมัด

การใช้อุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตดังนั้นควรตรวจสอบอุปกรณ์เสริมต่างๆอย่างเต็มที่

เพื่อเพิ่มการผลิตวิธีที่ดีที่สุดคือการใช้อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง หากงานเช่นการจัดหาวัสดุและการกำจัดผลิตภัณฑ์นั้นซับซ้อนเกินไปและการประมวลผลอย่างต่อเนื่องเป็นเรื่องยากตัวจับเวลา (TIMER) สามารถใช้สำหรับการทำงานต่อเนื่องภายในระยะเวลาที่ จำกัด เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การใช้อุปกรณ์ลำเลียงหรือถอดอุปกรณ์ (UNLOADER) ก็เป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเช่นกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนด่วน (Q.D.C) และอุปกรณ์ติดตั้งแม่พิมพ์ก็มีประโยชน์เช่นกัน สามารถพิจารณาอุปกรณ์ที่ใช้งานช้าเปลี่ยนวัสดุอุปกรณ์จัดเรียงสินค้าเป็นต้นปั๊มจะต้องติดตั้งอุปกรณ์เปลี่ยนความเร็ว stepless พร้อมลูกกลิ้งป้อน และควรคำนึงถึงอนาคตที่จะต้องเตรียมอุปกรณ์บัฟเฟอร์และตัวป้อน (ฟีดเดอร์) หรือโรตารี่เวบแคม (ROTARYCAM) อย่างไรก็ตามหากมีสิ่งที่แนบที่ซับซ้อนมากเกินไปอัตราความล้มเหลวจะเพิ่มขึ้นและปัญหาการบำรุงรักษาจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นต้องเลือกสิ่งที่แนบมากับหมัด

(3) ควรตรวจสอบความยืดหยุ่นของฟังก์ชันที่เกี่ยวข้อง

เพื่อรักษาอัตราการใช้ประโยชน์ที่ดีฟังก์ชั่นของเครื่องเจาะจะต้องตอบสนองแนวโน้มการตลาดของการเปลี่ยนรูปแบบที่รุนแรง นั่นคือเราควรตรวจสอบฟังก์ชั่นที่สามารถปรับให้เข้ากับทั้งการผลิตจำนวนมากและการผลิตขนาดเล็กรวมทั้งฟังก์ชั่นที่สามารถติดตามได้ในการเปลี่ยนรูปแบบในอนาคต ตัวอย่างเช่นเพื่ออำนวยความสะดวกในการซิงโครไนซ์กำลังขับของอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติมักจะนำมาจากเพลาข้อเหวี่ยงของหมัด ด้วยวิธีนี้มันจะกลายเป็นหมัดด้วยอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติและเพิ่มความจำเพาะของการดำเนินการบางอย่าง

หากมีการใช้ตัวป้อนไดรฟ์แยกต่างหากเนื่องจากพลังงานที่เป็นอิสระสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายสามารถรวมกับหมัดใด ๆ ได้อย่างอิสระและสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในการทำงาน

(4) เลือกหมัดที่ง่ายต่อการบำรุงรักษาและมีความน่าเชื่อถือสูง

เนื่องจากปริมาณการผลิตขนาดใหญ่และความต้องการใช้งานด้านวิศวกรรมหลายครั้งการปั๊มขึ้นรูปมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตโดยรวมหากปิดตัวลงเนื่องจากความผิดพลาดของการกดหมัด ดังนั้นคุณควรเลือกหมัดที่ง่ายต่อการบำรุงรักษาตรวจสอบและมีความน่าเชื่อถือสูง (โดยเฉพาะความมั่นคงและความทนทานของคลัตช์เบรกและความสัมพันธ์ในการใช้งานระบบไฟฟ้า)

(5) ความปลอดภัย

การปั๊มเป็นงานที่มีความเสี่ยงสูงต่อภัยพิบัติดังนั้นควรพิจารณามาตรการป้องกันความปลอดภัยอย่างเต็มที่ เมื่อเลือกเครื่องเจาะควรเลือกเครื่องที่มีฟังก์ชั่นอุปกรณ์ความปลอดภัย จะไม่มีอุบัติเหตุเมื่อมีการดำเนินการที่ผิดพลาดและสามารถดำเนินการได้อย่างปลอดภัย ดังนั้นการทำงานของเครื่องเจาะควรมีอุปกรณ์เชื่อมต่อกันหลายประเภทประเภทการตัดและอุปกรณ์ความปลอดภัยเกินพิกัดไฮดรอลิกการใช้งานด้วยมือสองประเภทแสงชนิดเครื่องจักรกลและอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ สำหรับการทำงาน

(6) เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน

เสียงและการสั่นสะเทือนของโรงงานปั๊มถูก จำกัด โดยกฎหมายและข้อบังคับเนื่องจากปัญหามลพิษ สภาพแวดล้อมการทำงานเป็นปัญหาสำคัญในอนาคต ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่จะต้องรวมการตอบโต้ของเสียงและการสั่นสะเทือนเข้ากับอุปกรณ์ปั๊มในอนาคต