การแนะนำของกระบวนการกด Die Stamping

กระบวนการปั๊มแม่พิมพ์เย็นเป็นวิธีการประมวลผลโลหะซึ่งส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่วัสดุโลหะ วัสดุถูกบังคับให้เปลี่ยนรูปหรือแยกจากอุปกรณ์ความดันเช่นกดหมัดเพื่อรับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่แท้จริงเรียกว่าชิ้นส่วนปั๊ม

มีหลายสถานการณ์ในกระบวนการปั๊มของแม่พิมพ์และเพื่อนหลายคนไม่เข้าใจสิ่งนี้ ที่นี่ฉันจะสรุปกระบวนการปั๊มที่พบมากที่สุดสำหรับทุกคน ดังนี้:

1. blanking

คำทั่วไปสำหรับกระบวนการปั๊มที่แยกวัสดุ มันมี blanking, เจาะ, เจาะ, เซาะร่อง, ตัด, สกัด, การตัดแต่ง, การตัดลิ้น, ฯลฯ

2. ตัดขอบโปรไฟล์และ burs

ส่วนใหญ่จะตัดวงกลมของวัสดุส่วนเกินในส่วนปลายของวัสดุเพื่อให้บรรลุกระบวนการปั๊มที่ตรงกับความต้องการขนาด

3. ตัดลิ้น

ส่วนหนึ่งของวัสดุถูกตัดผ่านการตัด แต่ไม่ได้ถูกตัดทั้งหมด มันมักจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ตัดทั้งสามด้านและออกจากด้านหนึ่งเหมือนเดิม ฟังก์ชั่นหลักคือการแก้ไขระยะทางขั้นตอน

4. วูบวาบ

กระบวนการนี้ไม่ธรรมดาส่วนใหญ่ส่วนใหญ่ของท่อจะต้องขยายเป็นปลายรูปทรัมเป็ตหรือที่ไหนสักแห่ง

5. คอ

ตรงกันข้ามกับวูบวาบมันเป็นกระบวนการปั๊มที่ปลายหรือบางส่วนของส่วนท่อจะต้องลดลงภายใน

6. เจาะ

เพื่อให้ได้ส่วนกลวงของส่วนวัสดุที่สมบูรณ์จะถูกคั่นด้วยหมัดและขอบมีดเพื่อให้ได้ขนาดรูที่สอดคล้องกัน

7. ปรับความละเอียด

เมื่อชิ้นส่วนปั๊มต้องการคุณภาพส่วนที่สว่างสดใสสามารถเรียกว่า \"ปรับความละเอียด \" (หมายเหตุ: ส่วน blanking ธรรมดาแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: ส่วนที่ถูกยุบ, ส่วนที่สดใส, ส่วนแตกหักและพื้นที่เสี้ยน)

8. Blanking สดใสเต็มรูปแบบ

ความแตกต่างที่มีการสูญเสียละเอียดคือการว่างเปล่าที่เต็มไปด้วยความสดใสจะต้องได้รับแถบที่เต็มไปด้วยความสดใสในขั้นตอนเดียวในขณะที่ไม่มีการว่างเปล่า

9. เจาะรูลึก

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กกว่าความหนาของวัสดุก็สามารถเข้าใจได้ว่าเจาะรูลึกและความยากลำบากในการเจาะเป็นที่ประจักษ์เมื่อหมัดง่ายต่อการทำลาย

10. นูนฮัลล์

Punch Bump บนวัสดุแบนเพื่อให้เกิดความต้องการการใช้งานที่สอดคล้องกัน

11. การขึ้นรูป

เพื่อนหลายคนเข้าใจการก่อตัวเป็นการดัดซึ่งไม่เข้มงวด เนื่องจากการดัดเป็นประเภทของการขึ้นรูปจึงหมายถึงคำทั่วไปของกระบวนการวัสดุของเหลวทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป

12. ดัด

กระบวนการธรรมดาของวัสดุแบนที่มีการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกผ่านการสอดแนมแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อให้ได้มุมและรูปร่างที่สอดคล้องกัน

13. ประดับด้วยลูกปัด

โดยทั่วไปจะใช้ในการตัดมุมโค้งงอที่คมชัด เป็นโครงสร้างส่วนใหญ่ที่ช่วยลดการตอบสนองของวัสดุโดยการเจาะวัสดุที่ตำแหน่งดัดเพื่อลดการฟื้นตัวของวัสดุและให้ความเสถียรของมุม

14. ลายนูน

กระบวนการกดลวดลายพิเศษบนพื้นผิวของวัสดุผ่านหมัด ที่ใช้กันทั่วไปคือ: ลายนูน, บ่อ, ฯลฯ

15 ม้วนกลม

กระบวนการขึ้นรูปชนิดหนึ่งเป็นกระบวนการของการดัดผมรูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นวงกลม

16. พลิกรู

กระบวนการเปลี่ยนรูภายในของชิ้นส่วนปั๊มออกไปด้านนอกเพื่อให้ได้ความสูงบางอย่าง

17. การปรับระดับ

ส่วนใหญ่สำหรับสถานการณ์ที่ความถ่วงของผลิตภัณฑ์สูงเมื่อความเรียบของชิ้นส่วนปั๊มออกจากความอดทนเนื่องจากความเครียดกระบวนการปรับระดับจะต้องใช้สำหรับการปรับระดับ

18. การปรับรูปร่างใหม่

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นเมื่อมุมและรูปร่างไม่ได้ขนาดเชิงทฤษฎีมีความจำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มกระบวนการสำหรับการปรับจูนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของมุม กระบวนการนี้เรียกว่า \"ปรับเปลี่ยน \"

19, การวาดภาพลึก

มักจะหมายถึงกระบวนการของการได้รับชิ้นส่วนกลวงจากวัสดุแบนโดยวิธีการที่เรียกว่ากระบวนการยืดซึ่งส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์โดยแม่พิมพ์นูนและเว้า

20 การวาดภาพลึกอย่างต่อเนื่อง

มักจะหมายถึงกระบวนการยืดที่เกิดขึ้นโดยการยืดวัสดุที่ตำแหน่งเดียวกันหลายครั้งผ่านหนึ่งหรือหลายแม่พิมพ์ในสายพานวัสดุ

21 ผอมบางและลึก

การวาดภาพต่อเนื่องและการวาดภาพลึกเป็นของชุดวาดภาพผอมบางซึ่งหมายความว่าความหนาของผนังของชิ้นส่วนหลังจากการวาดภาพจะน้อยกว่าความหนาของวัสดุเอง

22. วาด

หลักการนี้คล้ายกับของฮัลล์นูนซึ่งทั้งสองอย่างนั้นจะทำให้วัสดุ อย่างไรก็ตามการวาดภาพมักจะหมายถึงชิ้นส่วนรถยนต์ซึ่งเป็นของชุดการขึ้นรูปที่ซับซ้อนมากขึ้นและโครงสร้างการวาดภาพก็ค่อนข้างซับซ้อน

23. รูปแบบวิศวกรรม

ชุดของแม่พิมพ์ที่สามารถทำกระบวนการปั๊มหนึ่งกระบวนการในแต่ละครั้งในกระบวนการปั๊ม

24, แม่พิมพ์คอมโพสิต

ชุดของแม่พิมพ์ที่สามารถทำกระบวนการปั๊มที่แตกต่างกันสองกระบวนการขึ้นไปในหนึ่งกระบวนการปั๊ม

25, Die Progressive

ชุดของแม่พิมพ์ถูกป้อนโดยสายพานวัสดุและกระบวนการสองขั้นตอนหรือมากกว่านั้นจัดเรียงตามลำดับและพวกเขาถูกป้อนเข้าตามลำดับกับกระบวนการปั๊มในที่สุดเพื่อไปถึงชื่อทั่วไปของประเภทแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง